1.镁热还原法

镁热还原法，一般采用稻壳来制备纳米亚搏app登录入口粉，用纳米SiO2/C复合物镁热还原生成纳米SiC的反应，通过控制反应时间和反应热量，来让纳米氧化硅稻壳转化为SiC纳米颗粒，产率达到10%左右，纳米亚搏app登录入口原始颗粒大小约为20-30nm。

此方法成本低廉，原料好得，但镁热反应过程难控制、不能保证完全反应且纳米亚搏app登录入口产量低，该方法适合实验研究，不太适合工业化大规模生产。

2、激光诱导气相反应合成法

激光诱导化学气相反应法是利用激光发生器来引发、诱导、活化反应物体系，从而合成得高纯度纳米粉体得方法。采用双反应室激光气相合成纳米碳化硅粉体装置，以六甲基二硅胺烷、乙炔、硅烷等为原料，可以制备粒径30-500nm不同粒度的纳米碳化硅材料。

此方法制造工艺成熟，纳米碳化硅粉体呈近球形单分散颗粒，无团聚产品质量好、可以工业化生产供应，但要求生产设备、工艺参数控制都比较高、技术要求高。亚搏app登录入口可以批量供应立方β-纳米碳化硅，产品有（40nm\100nm\500nm\1um\5um等不同的粒度），上海超威也可以按照客户实际需求提供定制化产品和纳米碳化硅粉表面改性服务及其应用技术支持。

3、热化学气相反应法

热化学气相反应法，称化学气相沉积法。该方法应用广, 可以用来制备纳米粉体、纳米晶须、纤维、纳米薄膜和功能陶瓷材料等, 近年来主要应用在半导体纳米薄膜技术上。随着纳米材料研究的深入, 现已成为制备纳米粉体和薄膜的主要工业技术。

采用热化学气相反应法制备纳米粉体, 有利于获得好的工艺条件, 立方碳化硅粉粉体成分、形貌、尺寸、晶相等的可调可控，但缺点是该工业技术要求高，反应副产物需要收集处理。

4、溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法，采用微纳米粉体的前躯体在一定的条件下水解，形成纳米溶胶，然后把溶剂抽滤、挥发掉，并加热干燥等处理，使溶胶转变成絮状结构的凝胶，在经过后处理工艺形成微纳米粉体的方法。比如纳米碳化硅粉一般用蔗糖和正硅酸乙酯为前躯体，用溶胶-凝胶法通过合理控制反应条件，得粒径为30-50nm左右β-纳米碳化硅粉。

此方法原料成本低廉，工艺流程简单，副产物污染小，设备不复杂等特点，但生产出的立方碳化硅粉团聚比较厉害，在高分子体系中使用，很难分散开，纳米碳化硅粉颗粒硬团聚厉害，需要进一步破碎解聚。